面對全球工業4.0浪潮及台灣塑膠射出產業普遍面臨的成本、交期、品質、ESG與人才斷層五大痛點，台南在地專業廠商寶泰模具今宣布，已成功導入一套整合工業物聯網（IIoT）與人工智慧（AI）的智慧製造解決方案，並取得突破性成果。該系統不僅將廠內設備綜合效率（OEE）從60%一舉提升至85%，更將生產排程效率提升80%，為台灣中小企業的數位轉型樹立了新標竿。
台灣塑膠製品產業年產值超過三千億，但長期以來，中小型工廠深受少量多樣、急單頻繁與老師傅經驗難傳承的困境。為此，寶泰模具提出一套創新的「OT→Edge→PMC Server→RESTful API→Apps」五層式技術架構，成功串聯廠內不同品牌、年份的射出機台，打破資訊孤島。
此解決方案的核心亮點，在於將數據轉化為驅動決策的智慧資產：
AI智慧排程，效率激增: 透過基因演算法（GA）與人機協作，過去需3至4小時的複雜排程工作，現僅需20至30分鐘即可完成。面對客戶緊急插單，系統更能在8分鐘內完成最佳化重排，大幅提升交期準確度與客戶滿意度。
數據融合，品質躍升: 透過RWD報工系統，將機台的IIoT參數與工單、模具即時綁定，並以Cycle Time智慧預警機制主動預防品質波動，成功將產品良率由92%穩定提升至97%。
行動管理，賦能現場: 藉由QR Code行動倉儲App，現場人員僅需10秒即可完成單筆入庫，報工時間縮減75%，整體現場效率提升70%，有效緩解了人才斷層的壓力。
寶泰模具董事長表示：「我們相信，數據是工廠最寶貴的資產。這套系統的成功，證明了即使是傳統產業，也能透過正確的技術導入，化挑戰為契機。我們的目標不僅是提升自家工廠的效率，更是希望能將這套經過實證的解決方案，推廣給更多在轉型路上奮鬥的同業夥伴，共同提升台灣塑膠射出產業的全球競爭力。」
除了顯著的效率與品質提升，此方案在ESG永續經營上同樣貢獻卓著，透過能源可視化與參數優化，廠區整體耗電量成功下降8%至12%。
展望未來，寶泰模具將持續深化數位工廠的建置，並發展預測性維護與多目標智慧決策系統，引領台灣塑膠射出產業邁向真正的智慧工廠新紀元。
更多關於本智慧製造解決方案的詳細技術白皮書，請參閱寶泰模具官方網站:
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塑膠射出廠
寶泰模具廠內導入智慧製造解決方案，現場機台透過IIoT串聯，實現數據驅動的生產管理。
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