在汽機車、自行車、電子與醫療器材產業中，零件正朝「小型化、高精度、多材質」快速演進。但對供應鏈來說，真正的痛點從來不只在加工難度，而是如何在尺寸公差愈來愈嚴苛的同時，穩定量產、降低不良率，還要符合車用與醫療等高門檻品質認證。許多客戶面臨的現實是：試樣做得到，不代表量產做得穩；公差設計嚴格，不代表加工一致性跟得上。
成立於 2007 年、位於台中梧棲的 佳鵬精密工業有限公司，正是在這樣的產業需求下，持續深耕走心式車銑複合加工領域。公司專注於精密汽機車、自行車、氣動與電動工具、光學電子，以及醫療器械與植體零件代工，並於 2023 年通過 IATF 16949:2016 與 ISO 9001:2015 品質系統認證，逐步成為高規格供應鏈中的穩定夥伴。
尺寸微型化、材質多樣化 加工現場需要更高整合能力
隨著零件外徑縮小至毫米等級，且同時使用不鏽鋼、鋁合金、鈦合金與工程塑料等多元材料，傳統單一加工模式已難以應付。佳鵬精密大量採用日本 Nomura DS 走心式車銑複合電腦車床，廠內共配置 26 台設備，具備前後主軸與側銑加工能力，可一次完成多工序加工，降低重複裝夾帶來的誤差風險。部分機型更支援五軸與背面四軸加工，可處理斜孔、曲面與偏心結構，讓複雜零件在單一製程中完成，提升效率也穩定品質。
從加工到檢驗一次到位 品質不是事後補救
對車用與醫療零件而言，品質控管不是抽檢，而是每一批都要可追溯。佳鵬精密建構完整的量測與檢驗系統，導入 KEYENCE 全方位自動影像尺寸量測儀、Mitutoyo 輪廓與粗糙度量測設備，以及來自瑞士、德國、美國的多款高精度量具，涵蓋尺寸、內徑、表面粗糙度與螺紋檢測。這讓加工數據能即時回饋現場，避免問題累積到量產後段，協助客戶在導入新產品時降低風險。
精密加工的競爭，關鍵在「穩定複製能力」
當市場不再只問「能不能做」，而是「能不能長期穩定交付」，精密加工廠的價值也正在改寫。佳鵬精密以走心式車銑複合設備、完整檢驗能量與國際品質認證，回應產業對高精度、小型化與高一致性的核心需求。未來，誰能把高難度零件穩定複製成量產實力，誰就能在全球供應鏈中站得更久、走得更遠。佳鵬官網連結：http://www.giant-pro.com/tw_index.html
佳鵬精密加工零組件
佳鵬精密車用、醫療、機車零件。
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