在高雄大寮，一家傳產扣件工廠正進行一場靜悄悄的製造革命。
1997年創立的柯穎五金企業有限公司，從生產家具螺帽起家，如今專注於汽機車精密扣件，產品涵蓋汽車組裝螺帽、T型螺帽與輪胎螺絲。這家僅30人規模的中小企業，卻以「數據透明、綠色製造、AI品質」三路並進，成為台灣扣件業數位轉型的代表。
二代六人團隊，接班不只是交棒
2020年起，第二代總經理柯景昇與六位二代團隊接手企業營運。這群平均年齡不到40歲的新世代，讓柯穎的轉型從「現場改善」進化為「數位治理」。
他們導入MES製造執行系統與IoT機聯網，讓機台數據即時回報、異常自動警示，取代以往人工抄表與經驗判斷。「我們要讓每一顆螺帽的誕生都有數據證明。」柯景昇說。
從製造到永續：以碳數據說服世界
在推動智慧工廠的同時，柯穎也成為業界少數完成CBAM碳盤查的扣件廠。公司能精準計算產品碳排3.0661 tCO2e，並以AI預測能耗與良率。
柯景昇強調：「永續不是趨勢，而是競爭力。」
這項轉型也讓柯穎入選2025年經濟部產業發展署「製造業轉型推動計畫」，同時榮獲TTQS銀牌與ISO 9001:2015認證。
智慧製造的下一步：讓AI主導品質
如今，柯穎正推動AIQ（Artificial Intelligence Quality）系統，運用感測與演算法，預測模具壽命、製程異常與不良率，目標是實現「零缺陷製造」。
2027年，柯穎預計完成智慧扣件工廠建置，整合AI、ERP與能源監控，從傳產走向「會思考的製造基地」。
一家中小企業的韌性樣本
從帳料不符的舊工廠，到能即時監控良率與碳排的智慧系統，柯穎五金的故事證明：
當傳統產業學會用數據說話，台灣製造的未來就有更多可能。https://zh-tw.ko-ying.com.tw/
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