矽膠材料為目前世界公認最具環保之素材，因為它不含重金屬、塑化劑等有毒物質，又具有優異的生物相容性，歐美許多國家目前已普遍採用矽膠(Silicone)來取代其他材料，有機矽膠的特性為具有耐高低溫、耐候性以及絕佳的電絕緣性，具備以上特色的矽膠材料，使得有機矽膠在醫療領域、航空航天、軍事技術部門、消費電子電器等領域中可以廣泛使用，若未來可以拿來製作醫用的矽膠零件，對現代社會及醫學來說無疑是一大貢獻，不過製作模具的成本本身就相當高昂，而且設計出三維形狀不太容易，更不用說脫模的過程中時間也比較久，設計脫模的方式也是一道工序，這是目前大多數台灣實驗室會遇到的痛點，不過在台灣，有間專門製作矽膠3D列印機的公司在2014年就已針對以上產業的痛點提出了相應的製程和材料設計的解決方案。
由於矽膠有比橡膠更好的耐熱性，能夠來更優異的化學特性，且可無限循環使用，市面上越來越多環保電器產品，都使用矽膠密封圈，不過大部分企業在開模方面都需要經過設計評估，在產品研發週期會有一定的研發成本，對此三遞的解決辦法是利用3D列印的設計優勢，使物件在軟體內的評估階段就有完整的數據及模型可以參考，成品的精確程度可以到10條，後加工約1%左右的收縮率，可以滿足各式領域的需求，縮短研發週期。
在環境議題的發燒下，人文方面高齡化也是全球的趨勢之一，為了提高人類的生活品質，醫療器材產業的潛力也被無限放大中，許多精密的醫療器械，不僅需有優異的生物相容性材料才可使用在人體，更需要做的非常精密才可以應用在最現代且主流的「微創手術」上，三遞在醫用領域也提供了通過ISO10993的矽膠材料，方便各大院所或實驗室等可以自行開發醫療器材，在台灣醫學的設備和技術上給予最高的支援。
除了通過ISO10993的生物測試外，值得一提的是還研發了水溶性的支撐材，利於用戶們在開發時能有更不設限的設計體驗，更靈活的應用在不同領域以及不同規模的客戶，方便各大院所或實驗室等可以自行開發醫療器材，在台灣醫學的設備和技術上給予最高的支援，多領域的發展未來的令人相當期待。
濾心.油封應用
工業工程最需要使用到的油封.濾心等都可以靠3d列印依造企業的需求設計所需零件，每個1*1mm孔隙都精準印出來
自行拍攝後製
