在全球供應鏈重組與產業競爭加劇的背景下，東南亞正迅速成為全球製造業的核心基地。然而，工廠卻普遍面臨著高人員流動率、IE工程師不足、以及產能無法跟上中國母廠等挑戰。針對這些持續存在的瓶頸，PowerArena HOP 人因作業平台（Human Operation Platform）和 AI 視覺解決方案，協助工廠實現生產力提升、流程優化與知識數位化，為東南亞工廠注入即時、精準的數位化管理能力。
– PowerArena 的 AI 視覺解決方案，在東南亞工廠實現落地應用。
突破傳統限制：即時 SOP 確認＆知識數位化管理
東南亞工廠常因人力波動與技能缺口，導致操作失誤、品質不一致。PowerArena HOP透過AI視覺檢視作業行為，與 SOP 進行比對，若發現跳步驟或執行錯誤，系統立即發出警示，提醒作業員與管理者及時修正，防止錯誤擴大。這種防錯防呆機制，讓品質控管不再侷限於抽檢和人工稽核，而是深入到生產過程當下，確保每道工序的穩定與一致。
AI視覺保障執行的一致性，也能與各式 IoT、MES 系統整合，將作業員的動作、工站狀態與周邊環境完整呈現，這些影像化的真實資料，有助於管理者洞察問題根源，不再僅僅依靠經驗做異常來源推測。透過這些結構化影像數據，將不可視的人因要素轉化為可追蹤、可改善的決策依據，協助工廠持續提升生產穩定性與作業表現。
解放 IE 工程師，從數據收集到優化決策
IE工程師人力不足一直是項問題，許多IE又因為得花費大量時間在手動收集數據、紙本記錄觀察，導致難以及時進行改善工程。AI視覺能自動化收集週期時間（Cycle Time）、閒置時間（Idle Time）等生產數據，提供即時的產線資訊，讓IE不再受限於重複觀察，而能將心力專注於瓶頸分析與優化執行。
同時，AI 視覺記錄的影像證據，帶有時間與工單編號戳記，成為客觀且可供追溯的依據，方便管理者快速定位異常源頭，將改善行動從假設走向實證，與內部溝通時更具說服力，推動精準的決策與長期改善。
遠端管理與知識複製：打造有記憶的數位工廠
「我們透過 AI 視覺，複製產線經驗，數位化母廠的生產知識，支持製造商全球擴廠。」
東南亞工廠的另一大痛點，是難以複製中國總部累積的最佳實務經驗。過往缺乏數位化的管理系統，使得產線知識無法跨據點共享，影響營運效率。HOP 透過AI視覺，能將產線上「老師傅」的動作、執行步驟轉為標準化的作業知識庫，成為企業的數位資產。這不僅強化了培訓和標準流程，還縮短新進員工的學習曲線，降低高流動率帶來的風險。
全球管理層也能透過即時影像與數據，驗證各據點的執行進度與改善成果，不再依賴主觀或片段化報告。從品質到效率的每一環節，都能獲得客觀、透明的決策依據，推動全球營運模式的標準化與最佳化。
東南亞工廠實績的智慧應用
PowerArena 的 AI 視覺解決方案，已在東南亞工廠實現落地應用。
一家電子製造大廠以 HOP 搜集全線的週期時間，快速鎖定作業時間過長或過短的工站異常。透過 AI 視覺標示出的異常片段，管理者能清楚了解問題的根本原因，從而避免臆測與誤判。
結合 HOP 內建的閉環糾正措施（CLCA）系統，管理團隊能在平台上直接建立、追蹤並記錄改善計畫，與產線的真實狀態同步呈現，方便量化每一次的改善執行，無論是所需時間、進度、最終成果影響，都一目了然。導入後，整體產出率提高 8.3%。
除了提升產線透明度，也讓管理者能透過遠端管理，精準定位瓶頸，迅速採取行動，再搭配數位化的 CLCA 系統，成功協助工廠縮小與母廠的生產力差距，推進跨國生產管理的標準化與智慧化。
關於 PowerArena 百威雷科技
PowerArena 提供 AI 視覺驅動得智能製造解決方案。PowerArena 由前 Google 創始員工創立，現於台灣、美國、墨西哥、中國、香港等地區都成立服務據點。 我們的智能製造解方已踏足六個國家，且導入三家全球前五大 EMS 廠，PowerArena AI 視覺系統幫助多位企業夥伴提升生產效能。
PowerArena AI 視覺協助知名電子製造的泰國工廠，複製母廠黃金產線，新基地快速投入生產。
PowerArena HOP 為跨國製造商實現遠端管理與製程知識複製，打造有記憶的數位工廠
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